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常见问题
圆弧抛光机的工作原理
    圆弧抛光机操作的关键是要设法得到最大的抛光速率,抛光时间以抛掉粗抛的损害层为宜。精抛后磨面明亮如镜,精抛时转盘速度可适当提高。显微镜明视场条件下看不到划痕,但在相衬照明条件下则仍可见到磨痕。抛光机抛光质量的利弊严重影响试样的结构构造,已缓缓引起有关专家的器重。连年来,国内外在抛光机的性能上作了大批的研究任务,研究出不少新机型、新一代的抛光设备,正由原来的手动把持生长成为各种百般的半自动及全自动抛光机。
        即不会造成假组织。前者恳求利用较粗的磨料,以便尽快除掉磨光时产生的损害层。同时也要使抛光损害层不会影响最终察看到构造。以保证有较大的抛光速率来去除磨光的损害层,但抛光损害层也较深;后者恳求利用最细的资料,使抛光损害层较浅,但抛光速率低。
        这一阶段应具有最大的抛光速率,处置这个抵触的最好的办法就是把抛光分为两个阶段进行。粗抛目的去除磨光损害层。粗抛形成的表层伤害是非主流的斟酌,不过也应当尽可能小;其次是精抛(或称终抛)其目的去除粗抛产生的表层伤害,使抛光损伤减到最小。抛光机抛光时,试样磨面与抛光盘应绝对平行并均匀地轻压在抛光盘上,重视防备试样飞出和因压力太大而产生新磨痕。同时还应使试样自转并沿转盘半径倾向来回挪动,以预防抛光织物全体磨损太快在抛光过程中要不断增加微粉悬浮液,使抛光织物保持一定湿度。湿度太大会减弱抛光的磨痕作用,使试样中硬相显现浮凸和钢中非金属搀和物及铸铁中石墨相产生“曳尾”景象;湿度太小时,由于矛盾生热会使试样升温,滑腻传染感动减小,磨面失去光泽,甚至浮现黑斑,轻合金则会抛伤表面。为了达到粗抛的目的恳求转盘转速较低,最好不要跨越600r/min抛光时间应当比去掉划痕所需的时间长些,因为还要去掉变形层。粗抛后磨面光滑,但黯淡无光,显微镜下观察有均匀细致的磨痕,有待精抛消除。

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